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不锈钢冲压件模具冷却区设计与产生表面星目的主要原因预防措施[一]、五金冲压件模具冷却区设计
模具冷却区的作用是让成形件以高于临界冷却速度的速度进行冷却，从而达到的马氏体组织。然而经过多次冲程的生产，模具表面温度将逐渐升高，当温度升高到200℃以上时，五金冲压件会造成成形件温度过高，导致力学性能较差。冷却系统的设计满足以下要求:
(1)冷却系统快速将成形件传递给模具的热量带走，保证成形件以高于临界冷却速率进行冷却，成形件的组织由低强度的奥氏体转变为的马氏体组织，满足的要求。
(2)模具表面的温度差控制在一定范围内，防止较大的温度梯度导致成形件温度分布不均匀，产生局部热应力，影响成形件的质量。
(3)模具的机械强度会随着冷却管道的设计而降低，因此为了保证模具的质量与冲压过程的确保模具的强度高于其许用强度。
[二]、不锈钢五金冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施
不锈钢五金冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查不锈钢五金冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
不锈钢五金冲压件产生表面星目的主要原因有：
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
④原材料在热镀锌前母材表面脏；
⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目较严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10min/件。从而降低返修率及返修工时是冲压生产中管控项目。
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